Маркировка на складе

Зачем нужна маркировка на складе?

1. Ускорение процессов: Маркировка позволяет автоматизировать процессы приемки, размещения, комплектации и отгрузки товаров, что значительно сокращает время на выполнение этих операций.
2. Снижение ошибок: Точные метки минимизируют человеческий фактор и снижают вероятность ошибок при учете и перемещении товаров.
3. Улучшение управления запасами: Маркировка обеспечивает прозрачность и точность данных о наличии товаров, что помогает эффективно управлять запасами.
4. Повышение безопасности: Некоторые виды маркировки, такие как RFID, могут использоваться для обеспечения безопасности склада и предотвращения краж.

Современные методы маркировки

1. Штрих-кодирование

Штрих-коды являются одним из самых распространенных методов маркировки. Они представляют собой последовательность черных и белых полос, которые могут быть быстро считаны сканером. Преимущества штрих-кодирования включают:

• Простота внедрения: Технология давно известна и широко используется.
• Низкая стоимость: Изготовление и печать штрих-кодов обходится недорого.
• Высокая скорость считывания: Современные сканеры могут считывать штрих-коды за доли секунды.

Штрих-коды применяются в различных отраслях, от розничной торговли до производства и логистики. Они позволяют автоматизировать процесс учета товаров, что значительно ускоряет операции на складе. Например, при приемке товаров сотрудники могут быстро сканировать штрих-коды, и информация автоматически заносится в систему управления складом (WMS Manhattan). Это минимизирует вероятность ошибок и ускоряет процесс.

2. QR-коды

QR-коды (Quick Response) представляют собой двумерные штрих-коды, которые могут содержать значительно больше информации, чем традиционные штрих-коды. Преимущества QR-кодов:

• Большая информационная емкость: Один QR-код может содержать до нескольких тысяч символов.
• Удобство использования: QR-коды легко считываются с помощью смартфонов и планшетов.
• Многофункциональность: QR-коды могут содержать ссылки на веб-страницы, текстовые данные и даже мультимедийный контент.

QR-коды находят широкое применение в логистике благодаря своей универсальности. Они могут использоваться для маркировки товаров, паллет и даже транспортных контейнеров. Например, QR-код на паллете может содержать информацию о всех товарах, находящихся на нем, что значительно упрощает процесс инвентаризации и отгрузки.

Применение современных технологий маркировки

1. Автоматизация приемки товаров

Использование штрих-кодов позволяет автоматизировать процесс приемки товаров. Сотрудники склада могут быстро сканировать метки, и информация о поступивших товарах автоматически заносится в систему учета. Это ускоряет процесс и минимизирует ошибки.

Автоматизация приемки товаров также позволяет сократить время на обработку документов. Например, при использовании RFID-меток информация о поступивших товарах может быть автоматически сверена с накладной, что исключает необходимость ручного ввода данных. Это не только ускоряет процесс, но и снижает вероятность ошибок.

2. Оптимизация размещения товаров

Система управления складом (WMS Manhattan) может использовать данные маркировки для оптимизации размещения товаров. Например, товары с высокой оборачиваемостью могут быть размещены ближе к зонам комплектации, что сокращает время на подбор заказов.

Оптимизация размещения товаров также позволяет более эффективно использовать складские площади. Например, система может анализировать данные о движении товаров и предлагать оптимальные места для их хранения. Это позволяет избежать переполнения склада и обеспечить свободный доступ к товарам.

3. Улучшение процесса комплектации

Маркировка помогает точно определить местоположение каждого товара на складе. Это позволяет сотрудникам быстро находить нужные позиции и комплектовать заказы без ошибок.

Процесс комплектации заказов можно дальше оптимизировать с помощью систем pick-by-light или pick-by-voice. Эти системы используют данные маркировки для направления сотрудников к нужным товарам и указания количества, которое необходимо взять. Это значительно ускоряет процесс и снижает вероятность ошибок.

4. Контроль отгрузки

Контроль отгрузки является одним из ключевых этапов в логистической цепочке, где маркировка играет особенно важную роль. Этот процесс включает в себя проверку правильности собранных заказов, их соответствие документам и обеспечение точной доставки товаров клиенту. Давайте рассмотрим этот пункт более детально.

Важность контроля отгрузки

1. Предотвращение ошибок: Ошибки при отгрузке могут привести к недовольству клиентов, возвратам и дополнительным затратам на исправление ошибок.
2. Сохранение репутации: Точная и своевременная отгрузка товаров способствует укреплению репутации компании и повышению лояльности клиентов.
3. Соблюдение нормативных требований: В некоторых отраслях (например, фармацевтика, пищевая промышленность) строгий контроль отгрузки является обязательным для соблюдения нормативных требований.

Этапы контроля отгрузки

1. Проверка комплектности заказа

• Штрих-кодирование: Сотрудники склада сканируют штрих-коды на каждой единице товара, чтобы убедиться, что все позиции заказа собраны. Система автоматически сверяет собранные товары с заказом.
• QR-коды: QR-коды могут содержать более подробную информацию о товаре, включая серийные номера и партии. Это позволяет более точно проверять комплектность и соответствие спецификациям.

2. Проверка соответствия документам

• Автоматическая сверка: Системы управления складом (WMS Manhattan) могут автоматически сверять собранные товары с накладными и другими документами, минимизируя вероятность ошибок.
• Ручная проверка: В случае необходимости, сотрудники могут проводить дополнительную ручную проверку, используя мобильные устройства для сканирования меток.

3. Контроль качества

• Визуальная проверка: Помимо сканирования меток, важно проводить визуальную проверку состояния товаров, чтобы убедиться в их целостности и отсутствии повреждений.
• Использование RFID: RFID-метки позволяют быстро и бесконтактно проверять наличие и состояние товаров, что ускоряет процесс контроля качества.

4. Проверка упаковки

• Соответствие стандартам: Убедитесь, что товары упакованы в соответствии с установленными стандартами и требованиями клиентов.
• Маркировка упаковки: На каждой упаковке должна быть нанесена соответствующая маркировка, включая информацию о содержимом, адресе доставки и специальных указаниях.

5. Загрузка и отправка

• Сканирование при загрузке: При загрузке товаров в транспортное средство сотрудники снова сканируют метки, чтобы убедиться, что все товары загружены правильно.
• Документация: Все данные об отгрузке фиксируются в системе, что позволяет отслеживать движение товаров и предоставлять отчеты клиентам.

Технологии, используемые в контроле отгрузки

1. Сканеры штрих-кодов и QR-кодов

• Мобильные сканеры: Позволяют сотрудникам быстро и удобно сканировать метки прямо на месте.
• Стационарные сканеры: Устанавливаются на конвейерах и других точках контроля для автоматического сканирования.

2. Системы управления складом (WMS Manhattan)

• Интеграция с маркировкой: WMS Manhattan интегрируется с системами маркировки для автоматического учета и контроля отгрузки.
• Отчеты и аналитика: WMS Manhattan предоставляет подробный отчет о процессе отгрузки, что позволяет выявлять и устранять проблемы.

Примеры успешного внедрения

1. Кейс ритейлера

• Проблема: Клиент поставил для себя задачу найти партнера для автомотизации процессов и снижения уровня рекламаций со стороны своих клиентов.
• Решение: Клиент обратился к нам и команда logixPRO разместили у себя на одном из складов. Мы оптимизировали  процессы клиента, ввели штихкодирование и QR-кодирование продукции на входе, что позволило автоматизировать процессы , увеличить скорость и точность комплектации заказов. Уровень рекламаций  у клиента свели до минимальных значений.
• Результат: Снижение ошибок при отгрузке, точность комплектации привели к целевым значениям — 99,99%

2. Кейс логистической компании

• Проблема: Затруднения в отслеживании движения товаров и несоответствия при отгрузке. Заказы долго собирались или вовсе терялись.
• Решение: Размещение на складах logixPro, интеграция с WMS Manhattan для автоматического контроля отгрузки и увеличения скорости сборки заказов. Предоставление биллингов(отчетов) клиенту и оптимизация складского учета.
• Результат: Повышение точности отгрузки до 99.99%, улучшение скорости обработки заказов на 40%.

Рекомендации по внедрению

1. Анализ текущих процессов: Оцените текущие процессы отгрузки, выявите слабые места и определите, какие технологии могут помочь в их устранении.
2. Выбор подходящих технологий: Исходя из специфики вашего бизнеса, выберите наиболее подходящие методы маркировки и оборудование.
3. Обучение персонала: Обеспечьте обучение сотрудников работе с новыми технологиями, чтобы они могли эффективно использовать их в повседневной работе.
4. Тестирование и внедрение: Проведите тестирование выбранных решений на небольшом участке, чтобы убедиться в их эффективности, и только затем внедряйте на весь склад.
5. Мониторинг и улучшение: Регулярно отслеживайте результаты внедрения и вносите необходимые улучшения для достижения максимальной эффективности.

Контроль отгрузки с использованием современных методов маркировки позволяет значительно повысить точность и скорость процессов, снизить затраты и улучшить качество обслуживания клиентов. Это важный шаг на пути к оптимизации логистики и повышению конкурентоспособности вашего бизнеса.

Преимущества использования современных методов маркировки

1. Повышение точности: Автоматическое считывание данных минимизирует ошибки и обеспечивает высокую точность учета.
2. Снижение затрат: Оптимизация процессов позволяет сократить затраты на трудовые ресурсы и повысить производительность.
3. Улучшение клиентского сервиса: Быстрая и точная обработка заказов повышает удовлетворенность клиентов.
4. Гибкость и масштабируемость: Современные системы маркировки легко адаптируются к изменениям в объемах и структуре складских операций.

Примеры успешного внедрения

Многие компании успешно внедрили современные методы маркировки и добились значительных результатов. Например, крупный ритейлер, внедривший систему штрих-кодирования, сократил время приёмки товаров на 40% и уменьшил количество ошибок при комплектации заказов на 70%.

Другой пример — производственная компания, которая внедрила систему штрих-кодирования для управления запасами. Это позволило сократить время на инвентаризацию на 50% и повысить точность учета товаров до 99%.

Заключение

Маркировка на складе — это не просто дополнительный инструмент, а неотъемлемая часть эффективной логистики. Современные методы и технологии маркировки позволяют значительно повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество обслуживания клиентов. Если вы еще не используете эти решения, самое время задуматься о их внедрении.

Заключительные рекомендации

1. Оцените текущие процессы: Проанализируйте, какие этапы складских операций можно оптимизировать с помощью маркировки.
2. Выберите подходящую технологию: Определите, какие методы маркировки лучше всего подходят для вашего бизнеса.
3. Инвестируйте в обучение персонала: Обеспечьте, чтобы сотрудники были обучены работе с новыми технологиями.
4. Регулярно обновляйте системы: Следите за новыми разработками и обновляйте системы маркировки.